Биржа Инвестиционных Проектов
БИРЖА ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
Инвестиционные проекты по переработке нефтешлама
250 000 000 Ведём поиск финансирования инвестиционного проекта по утилизации нефтешлама в Ханты Мансийском автономном округе
Предлагаем к рассмотрению инвестиционный проект по утилизации нефтешлама (нефтесодержащие отходы) в объёме 470 000,0 м³.
Расположение - земляные амбары (озера) в – Ханты Мансийском автономном округе.
Работа предполагается на трех озерах:
- 37 000 м³,
- 180 000 м³,
- 250 000 м³.
Себестоимость работ около 2 500 руб. за м³.
Стоимость работ – 5 000 руб. за м³.
Сумма инвестиций – 250,0 млн. рублей;
Срок выполнения работ – 5 лет;
Срок окупаемости инвестиций – 2-3 года.
Возможно обеспечение – банковская гарантия; облигации федерального займа.
01.08.2020  Новосибирская область новый проект
36 000 000 Создание предприятия по переработке нефтешламов с применением новой финской технологии.
Создание предприятия по очистке нефтешламов с применением финской технологии по договору франшизы. Производство, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования, необходимого для переработки жидких и/или твердых нефтешламов на территории России производительностью 72000 тонн в год.

Цели проекта:
Создание нового предприятия, основной задачей которого будет являться деятельность по улучшению состояния окружающей среды и уменьшению объема нефтешламовых озер посредством:
  • переработки нефтешламов с выделением полезных фракций нефтепродуктов и реализации полученного сырья потребителям (НПЗ) для получения топлива;
  • очищения и реализации вторичных продуктов переработки, а именно технической воды и грунта, пригодного для применения в строительстве.


Конкурентные преимущества проекта:
Финская технология переработки нефтешламов имеет ряд преимуществ:
  • высокая производительность и мобильность применения;
  • универсальность применения переработки как жидкого, так и битумизированного нефтешлама;
  • низкая себестоимость процесса;
  • экологичность;
  • нефтешлам не утилизируется, а очищается до состояния нефтепродукта, имеющего товарную ценность на рынке.


Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
В России добывается в среднем около 500 млн.тонн нефти ежегодно.
Потери нефти в виде разливов составляют 5% от всего объема, то есть объем нефтешламов ежегодно пополняется на 25 млн.м3.

Проблема современных технологий по переработке нефтешламов заключается в нанесении прямого или косвенного вреда окружающей среде.
01.05.2017  г.Москва
Создание мобильного нефтеперерабатывающего завода (мини НПЗ) по переработке до 36 тыс. тонн в год: газолина, нефтешлама и низкокачественной нефти.
Проект реализуется поэтапно:

Первый этап: изготовление опытного образца мобильного нефтеперерабатывающего мини-завода (далее мини НПЗ). Ориентировочная стоимость – 16 млн. руб.

Второй этап: проведение испытаний мини НПЗ:
  • Проведение исследований на различных режимах работы НПЗ, получение образцов продукции при использовании различного сырья.
  • Лабораторные исследования образцов продукции.
  • Оформление сертификатов на образцы продукции.
  • Проведение сравнительного анализа себестоимости и качества образцов продукции, полученных по инновационной и стандартной технологиям переработки нефтепродуктов.
  • Составление заключительного отчета.
Третий этап: изготовление, испытание, запуск НПЗ заданной производительности.

Разработан безотходный нефтеперерабатывающий завод с солевым реактором для получения нефтепродуктов уровня евро 4 и выше с высокой производительностью и низкой себестоимостью, увеличением в 1,5-2 раза выхода легких фракций, снижением в 2-3 раза себестоимости переработки.

Завод может также перерабатывать нефтешламы, кислые гудроны с высокой рентабельностью и получением ценной продукции.

НПЗ может устанавливаться непосредственно на отводе нефтепровода. НПЗ небольшой производительности может изготавливаться в передвижном мобильном исполнении. В стационарном исполнении НПЗ может изготавливаться любой заданной производительности.

Цели проекта:
В основу технологии поставлены задачи:
  • Повысить эффективность и безопасность разделения нефти на бензин, солярку и мазут за счет их мгновенного нагрева в расплавах солей катализаторов и поочередного испарения фракций без открытого огня при последовательном повышении температуры в реакторах от 50 до 850°С.
  • Отказаться от сложных ректификационных колонн.
  • Использовать вредные смолистые отходы для получения тепла, водорода и для работы установки.
  • Использовать водород для гидроочистки сырья и бензина.
  • Обеспечить работу установки в замкнутом цикле без вредных выбросов в атмосферу.
  • Добиться безотходной переработки нефти, нефтешламов, кислых гудронов.

Инновационность проекта:
Принцип действия НПЗ:
  • Исходное сырье, в качестве которого используются, нефть, газолин или отходы нефтепереработки, из бункера непрерывно под давлением водорода или через насос загружаются в зону действия электромагнитного катализатора реактора Р1 при 100-180°С. При этом фракции бензина за миллисекунды полностью без прямого контакта с высокотемпературными нагревателями превращаются в пары, и испаряются в камеру. Пары входят в холодильник, охлаждаются входящим сырьем, и бензин сливается в баки.
  • Тяжелые фракции через сопло поступают в реактор Р2. В реакторе Р2 при 280°С выделяются пары солярки, охлаждаются входящим сырьем и солярка через перегородку сливается в баки.
  • В реакторе Р3 при 850 °С происходит разложение без огня смол (нефтешламов) с получением углерода и водорода. Углерод выделяется как полезный продукт, а водород поступает на вход установки, проходит через газоконденсат (нефть), бензин, солярку, очищает их от серы и меркаптанов, увеличивает до 2 раз выход бензина и солярки и повышает их октановое и цетановое число.
  • Остатки нефтепереработки переводят в синтез-газ из которого конденсируются жидкие топлива. Синтез-газ может также использоваться для обеспечения предприятия теплом и электроэнергией.
Основные отличия данного НПЗ в сравнении с другими известными установками:
  • Снижение до 5 раз вредных газовых выбросов и шлаков, т.к. пиролиз и газификация происходят без доступа воздуха и только в объеме зоны действия электрического катализатора, без образования вредных веществ.
  • Скорость переработки увеличивается до 10 раз.
  • Уменьшаются массогабаритные характеристики.
  • Уменьшается стоимость установок.
  • Из СО2 и воды можно получать жидкое топливо и комплекс работает в замкнутом режиме без выбросов в атмосферу.
  • Происходит очистка от вредных веществ – серы, хлора, фтора с получением безвредных веществ, например: СаCl2, используемый как компонент теплоносителя.
  • Образовавшиеся газы подаются в реактор электроочистки, где соединения серы SОх и Н2S без дополнительной энергии окончательно разлагаются на элементарные вещества, а сера осаждается на холодных стенках поддона и удаляется.
  • После газификации сырья в поддоне блока очистки остаются экологически чистые сажа и шлак, которые сливаются в герметичные бункеры. Из шлака можно получать металлы.

Конкурентные преимущества проекта:
Достоинства данного НПЗ:
  • Безотходное производство.
  • Снижение себестоимости переработки.
  • Возможность получения за год дохода в 10 раз превышающего стоимость оборудования.
  • Высокая точность температурных режимов.
  • Рабочая температура – 150 – 800 град. С.
  • Обезвреживание ядовитых галогенов. Отсутствие вредных выбросов.
  • Конечный продукт - высококачественное дизельное топливо, высокооктановый бензин, метанол, другие продукты по требованию Заказчика.
  • Увеличение выхода легких фракции в 1,5 – 2 раза.
  • Замкнутый цикл работы, внешняя эмиссия практически отсутствует.
  • Переработка отходов нефтепереработки с получением ценной, дорогостоящей продукции.
  • Водородная очистка конечной продукции.
  • Соответствует нормам Евросоюза СЕ топливо согласно DIN EN 590.
  • При необходимости получения мазута, получаем малосернистый мазут повышенной текучести и снижением температуры застывания.
  • Компактность установки - полностью закрытая конструкция, исключает утечки газа.
  • Исключена опасность образования ядовитых и токсичных веществ - металлов, хлора, фурана, диоксина, двуокиси углерода.
  • Высокий уровень пожаро-взрывобезопасности.
  • Система дистанционного контроля параметров установки и анализа неисправностей.

Объемы производства/строительства (в год):
Мощность нефтеперерабатывающего комплекса позволяет переработать за год 36 тыс. тонн сырья нефтешламов (без учета воды) и обеспечить получение следующих продуктов:
  • бензины - Аи-92, Аи-95: 7,2 тыс. тонн;
  • дизтопливо (150 кг из тонны): 5,4 тыс. тонн;
  • метанол (200 кг из тонны): 7,2 тыс. тонн;
  • технический углерод: 7 тыс. тонн;
  • тепловая и электрическая энергия: 42 тыс. МВт/ч;
  • водород: 1,8 тыс. м3.
04.10.2013  Республика Башкортостан