"Комплекс по глубокой переработке пшеницы производительностью 720 тыс.т. в сутки или 200 тыс.т. в год на ж/д станции Шентала Самарской обл." включает в себя следующие объекты:

• мукомольный завод поизводительностью 720 т. в сутки;
• элеватор для хранения зерна вместимостью 120 тыс.т. зерна;
• завод по производству сухой пшеничной клейковины (СПК, глютен), нативного и модифицированного крахмала мощностью 360 т. в сутки (100 тыс.т. в год);
• завод по производству глюкозно-фруктозных сиропов (ГФС) производительностью 360 т. в сутки (100 тыс.т. в год);
• цех по производству комбикормов для животноводства;
• склады готовой продукции;
• транспортная и энергетическая инфраструктура.

Цели проекта:

• Производство ценных пищевых продуктов из зерна пшеницы на основе современных биотехнологий;
• организация высокорентабельного производства;
• обеспечение потребности экономики в высококачественной продукции отечественного производства, импортозамещение.

Комплекс будет перерабатывать до 720 т. пшеницы 4 класса в сутки (около 200 тыс.т. в год), вырабатывать 18 тыс.т. СПК, 48 тыс.т. нативного и модифицированного крахмалов, 62 тыс.т. ГФС, 80 тыс.т. комбикормов.

Какую потребность потенциальных потребителей удовлетворяет проект:
Импортозамещение. Наблюдается устойчивый рост потребления ГФС взамен импортного сахара, что осуществит технологическую перестройку всей пищевой промышленности. Оценка потенциального спроса и объема рынка на продукцию основана на исследованиях ведущих компаний (Abercade).

Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
Продукция: пшеничная клейковина (СПК, глютен), нативный и модифицированный крахмал, глюкозно-фруктозные сиропы (ГФС), комбикорм для животноводства.

Суммарная емкость рынка пшеничной клейковины в РФ оценена в 500 тыс.т., крахмала - в 2,8 млн.т. Потенциальная потребность пищевой промышленности РФ в ГФС оценена в 2,1 млн.тонн.

Продукция импортозамещающая. В настоящее время значительная часть пролуктов ввозится из ЕС и Китая.
В РФ есть 2 крупных предприятия: ОАО "Глюкозно-паточный комбинат "Ефремовский" (компания "Cargill", Тульская обл.) с 2006 г. мощностью по переработке 200 тыс.т. зерна в год; ООО "Миллеровский глюкозно-мальтозный комбинат" (компания "Амилко", Ростовская обл.) мощностью 200 тыс.т. зерна в год с расширением производства до 300 тыс.т.

В регионах РФ имеется около 12 инвестиционных проектов разной степени готовности. В 2013 г. приступили к строительству комплексов глубокой переработки зерна в Белгородской и Тюменской областях, которые ориентируются на производство аминокислоты лизин (пищевая добавка для животноводства).

Краткая справка о состоянии отрасли на региональном уровне:
В Самарской области аналога нет.

Доля экономически активного населения в регионе:
Самарская область - один из самых развитых регионов РФ, где достаточно квалифицированных трудовых ресурсов.

Строительство промышленного комплекса по переработке картофеля и производству крахмала и протеина, используемого как корм для скота.
Планируемая производимая продукция: Крахмал и протеин.
Мощность проекта: 10 тыс. тонн крахмала и 8,8 тыс. тонн протеина.
Целевые рынки: Казахстан, Китай, Россия, Узбекистан.
Потребители: Предприятия пищевой, целлюлозно-бумажной, текстильной, фармацевтической, химической отраслей.
Рыночные предпосылки:
Импортозамещение – рынок крахмала и крахмальной продукции в РК характеризуется высокой импортозависимостью и растущим спросом. Ежегодный объем потребления крахмала и крахмальной продукции составляет 50 тыс. тонн.
Экспортный потенциал – рост импорта в соседних странах открывает возможность занять нишу на рынках крахмала в Китае, России и Узбекистане.
Сырьевая база – низкая производственная себестоимость продукции достигается за счет дешевого сырья.

Строительство картофелехранилищ, совмещённых с цехами товарной переработки с коммуникациями в Омской области.
Для переработки в России используется менее 1% картофеля - это в 16 раз меньше, чем в Европе и это при том, что в Европе введены квоты на производство крахмала. Собственное производство крахмалопродуктов в России – в 2,5 раза ниже объёма ввозимых и производство крахмала своего производства – в 14,3 раза меньше импортированных модифицированных крахмалов.
По своему назначению крахмал используется:

• В пищевой промышленности:
  - в качестве загустителей,
  - желирующих средств.
• В биотехнологии:
  - производство патоки,
  - декстринов (мальтин, циклоамилоза),
  - глюкоза.
• В бродильной промышленности:
  - сырьё для:
  а) этилового спирта,
  б) бутилового спирта,
  - ацетон,
  - глюконовой, молочной, лимонной кислот,
  - глицерин.
• В микробиологических средах при производстве:
  - ферментов,
  - антибиотиков,
  - витаминов
  - др. биопрепаратов.
• Для шлихтования тканей и бумаги.
• При производстве различных клеев.
• Для изготовления амилозных полимерных плёнок, легко поддающихся биодеградации.
• Нефтяники используют для бурения скважин.
• Молочно-картофельные сухие смеси являются основным балластом при производстве детского питания.

Инновационность проекта:
Газо-вихревые реакторы – аппараты нового поколения, не имеющие даже близких по принципу перемешивания аналогов в мире, обеспечивают наиболее оптимальный объемный контакт ферментов с наночастицами крахмала.
В них осуществляется окончательное осахаривание крахмала.

Конкурентные преимущества проекта:
Преимущества предлагаемой технологии производства сахаристых продуктов из крахмалов определяются синергетическим эффектом использования двух инновационных разработок - газо-вихревого реактора и роторно-пульсационного кавитатора.
Суть кавитационно-вихревой технологии гидролиза крахмала заключается в измельчении частиц крахмала в роторно-пульсационном кавитаторе до наноразмеров, и обеспечение оптимального объемного контакта ферментов с крахмальными наночастицами, при перемешивании суспензии в газо-вихревом реакторе.
Роторно-пульсационные кавитаторы, работая на принципе разрыва сплошной жидкой среды с последующим «схлопыванием» воздушных пузырьков измельчают частицы крахмала до наноразмеров в целях увеличения площади воздействия и лучшей атакуемости их ферментами.
В них осуществляется первый этап биоконверсии крахмала.

Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
Насущная потребность переработки картофеля существует не только в Омской области или Сибирском Федеральном округе, это общероссийская проблема.

Создание на базе Алейского сахарного завода интегрированного комплекса по глубокой переработке сельскохозяйственной продукции.

Общая площадь комплекса с полями фильтрации более 90 Га.
Завод расположен в г.Алейске, расстояние до г.Барнаула - 129 км, федеральная трасса Барнаул – Рубцовск, в пределах 500 м от завода.
Подъездные ж/д пути заходят на территорию и разветвлены в пределах площадки.
Близость к государственной границе Россия-Казахстан - 214 км, Россия-Монголия - 770 км, Россия-Китай 3300 км.
Имеется оптоволоконный кабель. Площадка в зоне действия GSM операторов, видеонаблюдение.

Стратегическая задача: интеграция инновационных технологий в рамках единого предприятия - био энергетического комплекса.

Приоритетные направления деятельности:

• сахар (основное производство - производство сахара);
• биосинтез (биопластик, биотопливо, биоудобрения.);
• энергетика (угольная теплоэлектростанция, рекуперация тепла, биогаз);
• глубокая переработка зерна (приёмка, сушка, затарка, отгрузка, мука, крахмал, масла);
• корма (безотходность при глубокой переработке зерновых и свекловичного жома, мелассы);
• экология (замкнутый цикл, переработка отходов основных производств до уровня удобрений и их использование при выращивании овощей).

Цели проекта:
Основные задачи:

• увеличения мощности завода до 10000 тонн по свёкле в сутки;
• выбор и интеграция в проект вспомогательных производств;
• перевод завода на круглогодичную работу;
• экологически чистое безотходное производство;
• привлечение инвестиций.

Какую потребность потенциальных потребителей удовлетворяет проект:
Целевые продукты:

• сахар;
• корма;
• зернопродукты;
• овощи;
• крахмал.

Инновационность проекта:
Проект базируется на принципе полной безотходности:

• образующиеся на заводе сточные, ливневые и талые воды собираются в очистных сооружениях, в дальнейшем используются в качестве поливной воды в овощном хозяйстве,
• твёрдые отходы предприятия полностью используются в производстве строительных материалов;
• отходы основного и вспомогательных производств служат сырьевым наполнителем друг для друга;
• земля, поступающая на завод со свёклой, используется для производства биоудобрений;
• отходы органического происхождения разлагаются до биогаза, в дальнейшем используются как наполнитель для биоудобрения;
• отходы сахарного производства используются для выработки биотоплива;
• производство биопластика само по себе является вкладом в общегосударственное дело по улучшению экологической обстановке в стране.

Конкурентные преимущества проекта:
Приоритеты географического расположения:

• развитая энергоснабжающая инфраструктура;
• наличие квалифицированных кадров и специалистов отрасли в г.Алейске;
• близость с границей РФ, что обуславливает сокращение транспортной составляющей по сравнению с конкурирующими Краснодарского края при поставке продукции от Урала до Дальнего востока;
• регион с климатическими условиями, не оказывающими отрицательного влияния на процесс производства.

Наличие неограниченного рынка сбыта:

• по сахару и зернопродуктам – в виду пищевой значимости;
• по биопластику – ввиду перспективности продукции и наличии вблизи большого количества крупных городов (Барнаул, Кемерово, Новосибирск, Омск);
• по кормам – ввиду развитой животноводческой базы Алтайского края.

Реализация концепции позволит достичь существенных социально-экономических эффектов:

• решение социальных задач моногорода Алейск, создание рабочих мест;
• освоение новых приоритетных для России направлений в биотехнологии и биосинтезе;
• стимулирование развития сельского хозяйства в Алтайском крае;
• привлечение инвестиций в местную экономику;
• благоприятно скажется на экологии;
• обеспечит значительный прирост налоговых поступлений в местный и федеральный бюджеты.

Государственная внешнеэкономическая политика импорта сахара направлена на его ограничение.

Свеклосахарная отрасль входит в государственную программу поддержки.

Проект базируется на:

• комплексной программе развития биотехнологий в России до 2020 года;
• отраслевой целевой программе "Развитие свеклосахарного подкомплекса России на 2013-2015 годы".

География реализации продукции/проектов по строительству:
Сибирский федеральный округ РФ, Ближнее зарубежье (Средняя Азия).

Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
В 1999-2011 при поддержке государственных мер защиты от импорта динамично растёт производство свекловичного сахара (с коротким снижением в 2009-10 г. из-за неблагоприятной погоды), в первую очередь, за счёт роста продуктивности отрасли, а также роста посевных площадей под сахарную свёклу.

Номинальное число сахарных заводов России на 1991 г. - 96. Из них работало в 2010 г. - 77, в т.ч. 1 завод перерабатывал только сахар-сырец. Из 76-и свеклосахарных заводов 36 заводов выработали более 30000, 10 - более 60000, а 2 - более 100000 тонн сахара. Фактические производственные мощности только действующих заводов на сахарной свёкле составили в 2010 г. 258 тыс. тонн в сутки.

Имеющиеся в России мощности позволяют переработать до 33 млн. тонн сахарной свёклы (в зачётном весе) и произвести до 4,3 млн. тонн свекловичного сахара.

Сырцовую схему имеют 74 завода, общая мощность переработки всех заводов 40,0 тыс. тонн сырца в сутки, в т.ч. перерабатывавших сырец в 2009 г. - 22 тыс. тонн сырца в сутки. Имеющиеся в России мощности только действующих заводов позволяют переработать до 8,8 млн. тонн сахара-сырца и произвести до 8,5 млн. тонн сырцового сахара.

Краткая справка о состоянии отрасли на региональном уровне:
После остановки двух из трёх Алейского и Бийского сахарного заводов количество посевных резко сократилось. Но с увеличением мощности Черемновского сахарного завода в 2011 году до 4,2 тыс. тонн в сутки увеличилась на необходимую для завода и даже с учётом урожайного года избыточную величину.

При этом средняя урожайность по Алтайскому краю продолжает увеличиваться и на осень 2013 года составляет около 370 ц/га рекордная до 600 ц/га. Учитывая заинтересованность хозяйств в выращивании "сладкого корня", а так же то, что единственный работающий Черемновский сахарный завод не испытывает недостатка в сырье даже от близлежащих хозяйств, можно предположить, что в течение 3-4 лет после запуска Алейского сахарного завода обеспечение его свёклой будет гарантированным на полную загрузку до 10000 тонн в сутки на протяжении всего сезона.

Алтай единственная за Уралом зона свекловодства. Конкуренция по сырью и сбыту единственного работающего за Уралом Черемновского сахарного завода незначительна. Наличие сырьевых и трудовых ресурсов избыточно.