Создание технопарка по утилизации (переработке) промышленных отходов образующихся от деятельности субъектов хозяйственной деятельности всех форм собственности, расположенных на территории Дальневосточного региона.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЕКТА:
1. Единственный технопарк по утилизации ТБО в Приморском крае;
2. Комплексная переработка всех видов отходов на одной площадке;
3. Использование передовых технологий и оборудования;
4. Удачный опыт реализации проекта в других регионах ДФО (Сахалинская область, Камчатский край, Хабаровский край, Магаданская область);
5. Участок в долгосрочной аренде в ТОР "Надеждинская".

Варианты сотрудничества открыты для обсуждения.

Цель проекта - организация промышленного производства 3 тыс. тонн в год нанопористых сорбентов из углей с объемом продаж более 500 млн.руб./год (около 10% рынка РФ и СНГ).
Мировой рынок углеродных сорбентов $5 млрд.(MarketsandMarkets).
Рынок углеродных сорбентов для разделения газов, очистки воздуха и воды в РФ составляет более 25 тыс.тонн/год (4 млрд. руб.), а в России производят менее 50%. Целевые рынки: РФ, СНГ, Китай, Япония.
Объем требуемых инвестиций: 330 млн.руб. за 51% в УК компании, уже вложено 75 млн.руб.
Окупаемость 4 года. Инвестор сможет через 4 года продать долю стратегу или основателям.
Разработана собственная технология получения нанопористых сорбентов, спроектированы и изготовлены установки парогазовой активации углей. Изготовлены и успешно испытаны опытные и пром. партии сорбентов в Газпроме, Росатоме, Азоте, Циклогазе, РНТ, Элитехе.
Найдены заказчики продукции (более 50), есть письма о намерениях

Термоокислительное коксование (ТОК) неспекающихся и слабоспекающихся углей в настоящее время осуществляется в камерных коксовых печах без улавливания летучих продуктов, в кольцевых печах и в печах с цепными колосниковыми решётками (ЦКР).
Удельная производительность агрегатов с ЦКР является наивысшей из всех слоевых коксовых печей на 1м2 активной площади, а капитальные затраты на тонну производства кокса наименьшие.
Получаемый продукт (полукокс) является альтернативой кокса, производимого сегодня по классической технологии на коксохимических предприятиях.
Полукокс обладает лучшими характеристиками по реакционной способности и электросопротивлению, содержанию S(серы) и P(фосфора) по сравнению с коксом, выпускаемом на коксохимических заводах.
Использование полукокса в ферросплавной промышленности позволяет увеличить выпуск продукции, при этом снижаются затраты на производство.

Строительство битумного завода в г. Хабаровске, для производства и реализации битума на территории Дальнего Востока, и за ее пределами.
Причина создания проекта это отсутствие на территории Дальнего Востока завода по производству битумов.
Конкурентные преимущества проекта:
- Круглогодичное производство битумной продукции всего ассортимента;
- Блок глубоковакуумной перегонки мазута с получением битумного сырья – гудрона оптимального качества;
- Блок окисления получения битумов.
Деятельность оператора завода по реализации битумов в объеме 30 тыс. тон в год и мазута в объеме 15 тыс. тонн в год, сформирует выручку предприятия в 1,8 миллиарда рублей в год, без НДС.
Период окупаемости 7 лет, льготные каникулы 2 года.

Проект "КАМЭКО" - "Сталелитейное производство на энергии отходов производства и быта" - это создание в Камчатском крае многофункционального перерабатывающего отходы энергетического предприятия экологической направленности.
Объём переработки отходов и торфа - до 500 т/ сутки в электрическую энергию до 13 МВт/ч, достаточной для переработки лома чёрного металла в металлопрокат (строительную арматуру, шестигранник, круг).
Производство до 42000 т/год.
Цена реализации 75 руб./кг.
Сырьевая база достаточная для обеспечения деятельности предприятия.
Потребность проекта в инвестициях составляет: 1 966 260,49 тыс. рублей.
Горизонт планирования проекта 10 лет, при ставке дисконта – 21,95%
- РР – 0,76 года;
- ДРР – 1,67 года;
- NPV (за 10 лет, на расчётный год) – 7706683 тыс. руб.;
- IRR – 131,63 %;
- PI – 4,92;
Применяются налоговые льготы резидента ТОР.
Имеется поддержка Правительства Камчатского края.