Создание прототипа и запуск производства механически самозапираемых фильтров.
Известно, что фильтры для воды например, бытового применения, способны задерживать частицы до определённого момента, который определяется "ресурсом" фильтра. Затем, когда концентрация частиц превышает способность фильтрующего элемента удерживать их, в "отфильтрованную" воду начинает выбрасываться содержимое фильтра. И этот момент очень сложно контролировать. Предлагается создать несложное устройство, которое можно монтировать, либо в производимые различными компаниями корпуса фильтров, либо непосредственно в картриджи.
Предлагается партнёрство с долевым участием 50/50.
Финансирование необходимо для написания патента РФ или международного (по согласованию с инвестором).

Создание технопарка по утилизации (переработке) промышленных отходов образующихся от деятельности субъектов хозяйственной деятельности всех форм собственности, расположенных на территории Дальневосточного региона.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЕКТА:
1. Единственный технопарк по утилизации ТБО в Приморском крае;
2. Комплексная переработка всех видов отходов на одной площадке;
3. Использование передовых технологий и оборудования;
4. Удачный опыт реализации проекта в других регионах ДФО (Сахалинская область, Камчатский край, Хабаровский край, Магаданская область);
5. Участок в долгосрочной аренде в ТОР "Надеждинская".

Варианты сотрудничества открыты для обсуждения.

Цель проекта - организация промышленного производства 3 тыс. тонн в год нанопористых сорбентов из углей с объемом продаж более 500 млн.руб./год (около 10% рынка РФ и СНГ).
Мировой рынок углеродных сорбентов $5 млрд.(MarketsandMarkets).
Рынок углеродных сорбентов для разделения газов, очистки воздуха и воды в РФ составляет более 25 тыс.тонн/год (4 млрд. руб.), а в России производят менее 50%. Целевые рынки: РФ, СНГ, Китай, Япония.
Объем требуемых инвестиций: 330 млн.руб. за 51% в УК компании, уже вложено 75 млн.руб.
Окупаемость 4 года. Инвестор сможет через 4 года продать долю стратегу или основателям.
Разработана собственная технология получения нанопористых сорбентов, спроектированы и изготовлены установки парогазовой активации углей. Изготовлены и успешно испытаны опытные и пром. партии сорбентов в Газпроме, Росатоме, Азоте, Циклогазе, РНТ, Элитехе.
Найдены заказчики продукции (более 50), есть письма о намерениях

Термоокислительное коксование (ТОК) неспекающихся и слабоспекающихся углей в настоящее время осуществляется в камерных коксовых печах без улавливания летучих продуктов, в кольцевых печах и в печах с цепными колосниковыми решётками (ЦКР).
Удельная производительность агрегатов с ЦКР является наивысшей из всех слоевых коксовых печей на 1м2 активной площади, а капитальные затраты на тонну производства кокса наименьшие.
Получаемый продукт (полукокс) является альтернативой кокса, производимого сегодня по классической технологии на коксохимических предприятиях.
Полукокс обладает лучшими характеристиками по реакционной способности и электросопротивлению, содержанию S(серы) и P(фосфора) по сравнению с коксом, выпускаемом на коксохимических заводах.
Использование полукокса в ферросплавной промышленности позволяет увеличить выпуск продукции, при этом снижаются затраты на производство.

Строительство битумного завода в г. Хабаровске, для производства и реализации битума на территории Дальнего Востока, и за ее пределами.
Причина создания проекта это отсутствие на территории Дальнего Востока завода по производству битумов.
Конкурентные преимущества проекта:
- Круглогодичное производство битумной продукции всего ассортимента;
- Блок глубоковакуумной перегонки мазута с получением битумного сырья – гудрона оптимального качества;
- Блок окисления получения битумов.
Деятельность оператора завода по реализации битумов в объеме 30 тыс. тон в год и мазута в объеме 15 тыс. тонн в год, сформирует выручку предприятия в 1,8 миллиарда рублей в год, без НДС.
Период окупаемости 7 лет, льготные каникулы 2 года.