Организация производства базальтового волокна в Челябинской области.

Какую потребность потенциальных потребителей удовлетворяет проект:
Области применения базальтового волокна достаточно широки и в настоящий момент получают все большее распространение. Так, например, автоконцерны переходят на использование пластика выпущенного на основе базальтового волокна.

Волокно и изделия на его основе применяются в качестве тепло-звукоизоляции в промышленном и гражданском строительстве – для утепления промышленного оборудования, трубопроводов, в качестве наполнителя в звукопоглощающих автомобилестроении, электронной промышленности, металлургии.

Базальтовые волокна обладают уникальными физико-химическими и химическими свойствами, повышенной стойкостью к агрессивным средам и к вибрациям, долговечностью, стабильностью свойств при длительной эксплуатации в различных условиях, хорошей адгезией к различным связующим. Что, в свою очередь, определяет их как перспективный материал для получения новых композиционных материалов – базальтопластиков и изделий из них различного назначения, которые абсолютно не горят, а сплавы самой породы не гигроскопичны и не выделяют влаги. Примером является работоспособность базальтовых волокон в широком диапазоне температур от – 260 °С до + 1000 °С, при которых разрушаются углеродные (+ 600… 800 °С) и стеклянные (ниже - 60 °С и выше + 500 °С) волокна.

Базальтовые волокна экологически чистые, не выделяют опасных для здоровья людей веществ в воздушной и водной средах. Они могут полностью заменить асбест во всех областях его применения, превосходя его по всем свойствам, в том числе по теплоизоляционным – более чем в 3 раза.

Базальтовые волокна уверенно и объективно вытесняют на большинстве рынков стеклянные волокна. Недостатками стеклянных волокон по сравнению базальтовыми является колючесть нитей, и выделение мельчайшей пыли при механическом разрушении теплоизоляции при термоциклических нагрузках.

Прочность упругости, на 35 - 40% выше прочности стеклянных волокон - волокна более эластичны, не колючи. Материалы из базальтовых волокон имеют значительно больший ресурс эксплуатации по сравнению с материалами из стеклянных волокон. Волокна из супертонкого базальтового волокна прочно скрепляются между собой силами естественного сцепления.

Базальтовые волокна химически устойчивы к воздействию агрессивных средств и пара и не накапливают радиацию.

Потребители арматуры: горно-добывающие предприятия РФ, СНГ, экспорт. Объём рынка СНГ 20 тыс. тонн ежегодно.

Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
Сегодня в российской экономике существуют виды деятельности, которые могли бы вырасти в полноценные отрасли. Как, например, производство непрерывного базальтового волокна. Базальты по минералогическому составу экструзивные магматические горные породы, запасы которых в мире практически не ограничены и составляют от 25 до 38% площади, занимаемой на Земле всеми магматическими породами.

Из базальтовой горной породы можно получить безвредное для организма человека и поэтому конкурентоспособное на сегодняшний день с любым аналогичным материалом базальтовое волокно. Базальтовое волокно получают из дешевого однокомпонентного сырья (базальта) при одностадийном технологическом процессе, что обуславливает их более низкую (на 15-20%) себестоимость по сравнению, например, со стекловолокнами и во много раз более низкую по сравнению с другими волокнами, производимыми по многостадийным технологическим схемам.

При этом из 1 кг базальтового сырья получается практически тот же 1 кг готового высококачественного волокна. Сами установки для производства базальтовых волокон являются экологически безопасными, компактными и в процессе работы не выделяют никаких промышленных отходов. В атмосферу уходят только продукты полного сгорания природного газа, прошедшие предварительное охлаждение в рекуператорах и очистку в фильтрах

Россия, Челябинская область